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精品包装印刷过程中有哪些注意事项

一、油墨的厚度及面积


  印刷在基材上的油墨厚度直接影响印刷产品的质量。 某些杭州包装印刷品上的图形和文字区域太大,这使得墨水层不太可能粘附在塑料薄膜上,从而导致分层,起泡等现象。 现象。 其主要原因是油墨层改变了纸的多孔表面性能,封闭了纸纤维的孔,并防止了粘合剂在纸上的渗透和溶胀。 因此,在包装和打印过程中必须严格控制打印的墨水量,通常控制范围为2-3μm。


  二、包装印刷的油墨


  杭州包装印刷涂膜产品应使用快速胶印,亮胶印油墨。 粘合剂由合成树脂,干植物油,高沸点照明油等组成,因为它是一种快速固化的亮光胶印油墨。 这些合成树脂的分子基团和相互粘合的基团相互溶胀并渗透,从而导致交联并形成物理和化学内聚力。 这对于涂料是有益的。


  三、印刷品的表面和内层是干燥的,印刷品的表面或内层上的油墨层未干燥,这会严重影响薄膜的质量并引起起泡和分层等质量问题。 影响杭州包装印刷品表面油墨层干燥的因素很多,例如油墨类型,干燥剂用量,纸张结构,工作环境温度和湿度。


  因此,打印时应特别注意墨水层的干燥。 大同印刷严格控制油墨和水的平衡,注意油墨的乳化,控制润版水的酸值。 同时,控制车间的温度和湿度。 让包装印刷品的表面和内部完全干燥,以确保薄膜质量。


  四、印刷喷粉的加放


  为了适应多色机的高速打印并保持纸的背面清洁,通常使用粉末喷雾解决包装上的胶印问题。 所施加的大多数粉末由谷物淀粉和天然悬浮物组成。 这些粉末颗粒是粗糙的。 如果在打印过程中喷洒了太多粉末,这些粉末颗粒将漂浮在打印件的表面上。 层压时,粘合剂不会在任何地方与油墨层粘合,这会严重影响层压膜的质量。 因此,包装的胶版印刷要求对分配的粉末量进行严格控制。 使用干净的粉末喷雾量非常少。


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