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北京印刷公司彩图仿制印刷的扫描分色技能是质量好坏的要害

扫描分色技能不妥大体可以分为三类,一是印刷前的制造工序采用低层次的平台扫描仪(大约占了20%左右)从而使扫描分色的质量低劣;二是因操作技能人员缺少概念和标准化还原扫描分色的操作方法,单单只凭仗屏幕颜色的不同做主观上的调整,中国网库 使高级专业扫描仪和电分机高端联网的先进技能和强大功用没被充分发挥;三是操作人员缺少审美水平缓对原图的正确剖析才能,不能根据各类原稿的特色进行正确的参数设置和最合理的调整。除此之外也有极少数是客户不在行但又瞎指挥所造成的。


  通过实践证明,彩图仿制印刷的扫描分色技能是质量好坏的要害,由于一方面是当时的计算机制版要把仿真式的彩照、反转片等图画艺术输入,首要都要通过扫描转化为数字图象,才能在印前系统的数字化工艺流程中传递,在这个扫描、转化过程中,有两个要害技能需掌握好,一是如何应用扫描仪;二是从扫描仪输入的图画文件通常是RGB格局,在输出分色片前,需将该文件转换成CMYK格局,即是色空间的转换,这一步可以说是分色处理的要害。它要根据油墨、纸张等印刷适性,设定网点扩展值、灰度平衡的参数,以及挑选GCR或是UCR分色模式,只有正确设置好这些参数,才有可能输出高质量的分色片。

首要我们要看油墨的粘着性:即确认硬度,用必定长度的透明胶带粘贴在印刷品上,用手指将其压平,然后与印刷品紧密结合,然后慢慢抬起一半的长度,然后迅速抬起另一半。


  第二步:用双手拇指和食指抓住印刷品,重复揉10次。


  第三,看油墨的抗划伤性:用钉子重复划伤印刷品5次。


  第四,看油墨的滑动功能:在丈量滑动功能时,有必要防止印刷品从头测试超过两小时,由于印刷后的油墨有必定的硬化时刻。


  第五看油墨的封堵性。


  第六看耐热性:用洁净的铝箔将印刷品折叠起来,然后用熨斗烫1秒钟将其揭开。


  第七看抗冻性:印刷厂用冷水浸泡印刷品1~5小时,折叠10次,分量损失5%,然后将水粘在干胶带上,损失不可能到达5%。其实,测试油墨的抗冻性是为了测试其耐水性,由于印刷品经常从寒冷的当地取出会凝结大量的水蒸气,所以油墨实际上是浸入水中,很少被冻结掉。


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